Фабрика одношнековых паста-фабрик из нержавеющей стали

1.?Pasta extruder?использует пшеничную муку, кукурузный крахмал и картофельный крахмал в качестве сырья, производит продукты питания?через процессы экструдирования, варки, формовки и сушки.??

?

2.?Pasta extruder?имеет преимущества рационального дизайна, высокой степени автоматизации и точности??

?

??? управления.

3.?Модели - DLG110 и DLG 150, производительность - 100-120 кг/ч и 280-300 кг/ч

4. Материал корпуса - нержавеющая сталь, легко чистить.

5. Материал винтов - 38CrMnAl

6. Наш проект является под ключ. Мы отправим нашего инженера в вашу фабрику, установим и отладим оборудование

и обучим ваших операторов.

7. Для работы на экструдере макарон необходимо двух рабочих.

8. Для данной линии рекомендуется завод площадью около 100 квадратных метров. Длина должна быть не менее 20 метров.

9. Технологический процесс: (сырье) --- смешивание --- экструдирование и вспенивание --- охлаждение --- сушка --- жарка --- подъем

?

??? --- Ароматизатор --- (упаковка)?

?

10.?Машины: Миксер --- Экструдер --- Охлаждающая решётка --- Сушильная решётка --- Фритюрница --- Подъёмно-ароматизирующая машина

?

?????? --- Вальц --- (Упаковочная машина)?

?Описание одношнекового экструдера:?

?

Функции и параметры основных частей DLG110:

1. Система подачи сырья

Установлена в основной машине, подаёт сырье по спирали, а количество подачи можно регулировать. Эта система включает двигатель, шнек, смеситель и раму машины. Лопасти смесителя используются для предотвращения холостого вращения валца, даже если в нём есть сырье. Скорость подачи должна быть такой, чтобы сырье не накапливалось и не останавливалось.

2. Система экструдирования

Применяется технология, позволяющая довести материалы до состояния готовности при низкой температуре посредством смешивания, резки и экструдирования. Температура строго контролируется на вальцах и шнеке, чтобы соответствовать требованиям материалов. Таким образом, стабильное производство можно регулировать в соответствии с формой продукции, а материалы легко выходят и не прилипают к режущему инструменту.

3. Система резки

Включает двигатель, стойку, режущий инструмент и трансмиссионную систему. Стойка закреплена на головке матрицы и вращается, резая материалы, приводимыми в движение шкивом. Скорость зависит от типа продукции.

4. Система нагрева

Разделена на пять зон, температура нагрева в которых можно регулировать отдельно.

5. Трансмиссионная система

Движущая сила от главного двигателя передается на шнек через треугольную ремень и редуктор. Эта система использует технологию частотной и скоростной регулировки, обеспечивающую надежную регулировку.

6. Система управления

Позволяет централизованно управлять всеми компонентами основного аппарата. Операция проста, есть автоматические защитные приборы и приборная панель.

7. Помимо вышеописанной системы, у данной машины есть новое решение - вакуумный насос. Для тестообразных изделий и макарон главной проблемой являются пузырьки и воздух внутри. Благодаря вакуумному насосу, который может удалять воздух из подающего механизма, в тестообразных изделиях и макаронах не будет воздуха и пузырьков. Кроме того, благодаря вакуумному насосу готовый продукт будет менее хрупким, а вкус будет более насыщенным и хорошим.